Posljednjih godina, s napretkom društva i razvojem znanosti i tehnologije, posebice sazivanjem klimatskih konferencija u Kopenhagenu i Cancunu, koncepti zelene energije i održivog razvoja postali su sve popularniji. Kao strateška industrija u nastajanju, razvoj novih materijala i nove energije postat će nova točka gospodarskog rasta u budućnosti, što će neizbježno dovesti do brzog razvoja industrije silicija i fotonaponske industrije.
Prvo, industrija silicija u Kini koja se brzo razvija
Prema statistici Silicon Branch of China Nonferrous Metals Industry Association, kineski kapacitet industrijske proizvodnje silicija porastao je s 1,7 milijuna tona godišnje 2006. na 2,75 milijuna tona godišnje 2010., a proizvodnja je porasla s 800 000 tona na 1,15 milijuna tona u istom razdoblju, s prosječnim godišnjim stopama rasta od 12,8% odnosno 9,5%. Osobito nakon financijske krize, s velikim brojem silikonskih i polisilikonskih projekata puštenih u proizvodnju i usponom automobilske industrije, potražnja na domaćem industrijskom tržištu silicija uvelike je porasla, što je dodatno potaknulo entuzijazam privatnih ulaganja u industriju industrijskog silicija i njegovu proizvodni kapacitet pokazao je brzi trend rasta u kratkom roku.
Do kraja 2010., industrijski proizvodni kapacitet silicija u izgradnji u glavnim područjima u Kini dosegao je 1,24 milijuna tona godišnje, a procjenjuje se da se očekuje da će novoizgrađeni industrijski proizvodni kapacitet silicija u Kini doseći oko 2-2,5 milijuna tona /godina između 2011. i 2015. godine.
Istodobno, država aktivno promiče velike i velike industrijske silicijeve električne peći. Prema industrijskoj politici, velik broj malih električnih peći od 6300 KVA bit će u potpunosti ukinut prije 2014. Procjenjuje se da će proizvodni kapacitet malih industrijskih silicijskih peći u Kini biti ukinut za 1-1,2 milijuna tona svake godine prije 2015. Na u isto vrijeme, trenutno, novoizgrađeni projekti ostvaruju industrijske razmjere i opremu velikih razmjera zahvaljujući naprednim tehnološkim prednostima, brzo osvajaju tržište zahvaljujući vlastitim prednostima u resursima ili logistici i ubrzavaju eliminaciju zaostalih proizvodnih kapaciteta.
Stoga se procjenjuje da će kineski proizvodni kapacitet metalnog silicija dosegnuti 4 milijuna tona godišnje u 2015., a industrijska proizvodnja silicija će dosegnuti 1,6 milijuna tona u istom razdoblju.
Iz perspektive razvoja globalne industrije silicija, industrija metalnog silicija u zapadnim razvijenim zemljama postupno će se prebaciti u zemlje u razvoju u budućnosti, a proizvodnja će ući u fazu sporijeg rasta, ali će potražnja i dalje održavati stabilan trend rasta, posebno zbog potražnje za industrijom silikona i polisilicija. Stoga su zapadne zemlje prisiljene povećati uvoz metalnog silicija. Iz perspektive globalne ravnoteže ponude i potražnje, u 2015. jaz između ponude i potražnje metalnog silicija u razvijenim zemljama kao što su Sjedinjene Države, Zapadna Europa, Japan i Južna Koreja dosegnut će 900.000 tona, dok će Kina izvesti 750.000 tona u zadovoljiti njegovu potražnju, dok će druge zemlje u razvoju opskrbiti ostatak. Naravno, u budućnosti će kineska vlada dodatno ojačati upravljanje kvalifikacijama poduzeća i može dodatno povećati izvozne tarife, što će stvoriti povoljne uvjete za velika poduzeća za izvoz metalnog silicija.
U isto vrijeme, u procesu brzog razvoja nacionalne industrije polisilicija, kineska industrija polisilicija je u osnovi ostvarila industrijalizaciju polisilicija u razmjerima uvođenjem strane napredne tehnologije, kombinirajući probavu i apsorpciju s neovisnom inovacijom, a proizvodni kapacitet i izlaz su brzo se povećao. Uz podršku nacionalnih politika, domaća poduzeća su u osnovi ovladala ključnim tehnologijama proizvodnje polisilicija oslanjajući se na neovisne inovacije i ponovne inovacije uvezenih tehnologija, razbijajući monopol i blokadu tehnologije proizvodnje polisilicija u razvijenim zemljama. Prema anketi i relevantnim statistikama, od kraja 2010. godine u Kini je izgrađeno iu izgradnji 87 projekata polisilikona. Među 41 izgrađenim poduzećem, 3 su silanske metode s proizvodnim kapacitetom od 5.300 tona, 10 su fizikalne metode s proizvodnim kapacitetom od 12.200 tona, a 28 su poboljšane Siemensove metode s proizvodnim kapacitetom od 70.210 tona. Ukupni opseg izgrađenih projekata je 87.710 tona; U ostalih 47 projekata u izgradnji kapacitet proizvodnje Siemensove metode poboljšan je za 85.250 tona, silanske metode za 6.000 tona te fizikalne metalurgije i drugih metoda za 22.200 tona. Ukupni opseg projekata u izgradnji je 113.550 tona.
Drugo, potražnja i novi zahtjevi ugljičnih proizvoda u razvoju industrije silicija danas
Kineski 12. petogodišnji plan ističe novu energiju i nove materijale kao strateške industrije u nastajanju. S brzim razvojem nove energetske industrije, potražnja kupaca za visokokvalitetnim metalnim silicijem raste, što zahtijeva od talionica metalnog silicija da optimiziraju sirovine i proces za proizvodnju visokokvalitetnog metalnog silicija s malo štetnih elemenata u tragovima.
Ugljični materijali visokih performansi industrijska su baza za razvoj industrije silicija te koegzistiraju i napreduju zajedno. Budući da ugljični materijal ima dobru gustoću, tvrdoću i tlačnu čvrstoću, te ima prednosti otpornosti na visoke temperature, otpornosti na visoki tlak, otpornost na koroziju, dobru vodljivost i stabilne performanse, u procesu proizvodnje silicijskih pločica, ugljični materijal može se pretvoriti u grijaće spremnik (kompozitni grafitni lončić) za silicijski kamen, a može se koristiti kao toplinsko polje za pročišćavanje polisilicija, izvlačenje monokristalnih silicijevih šipki i proizvodnju ingota polisilicija. Zbog izvanrednih performansi karbonskih materijala, ne postoji drugi materijal koji bi ga mogao zamijeniti.
U novom razvojnom obliku, Hebei Hexi Carbon Co., Ltd. ostvario je nadogradnju strukture proizvoda ustrajući u neovisnim inovacijama kako bi kontinuirano stvarao vrijednost za kupce i ispunio obećanje o "osiguranju novih materijala za novu energetsku industriju", i njegova strategija usmjerena je na novu energiju i nove materijale.
Godine 2020. tehničari naše tvrtke uspješno su razvili grafitnu elektrodu od φ1272 mm i posebnu ugljičnu elektrodu od φ1320 mm za silicij visoke čistoće optimiziranjem kombinacije, odabirom formule i prilagođavanjem procesa mnogo puta. Uspješno istraživanje i razvoj ovog proizvoda ispunjava prazninu u domaćim elektrodama velikih dimenzija, doseže međunarodnu naprednu razinu i kupci ga prepoznaju. To je idealan izbor za kupce za taljenje metalnog silicija visoke čistoće. U sljedećih nekoliko godina, daljnjom provedbom nacionalnog rada na očuvanju energije i zaštiti okoliša, male silikonske peći s velikom potrošnjom energije konačno će biti eliminirane. Korištenje grafitnih elektroda velikih dimenzija i ugljičnih elektroda namijenjenih siliciju postat će glavni trend u domaćem metalnom silicijskom taljenju u pećima. Ova vrsta elektrode ima tri karakteristike; (1) visoka gustoća, niska otpornost i visoka mehanička čvrstoća; (2) Niska toplinska ekspanzija i dobra otpornost na toplinski udar; (3) Željezo, aluminij, kalcij, fosfor, bor i titan imaju malo elemenata u tragovima, a visokokvalitetni metalni silicij može se taliti.
Kako bismo zadovoljili potrebe i očekivanja kupaca, oslanjamo se na bogato proizvodno iskustvo i snažnu tehničku snagu, uspostavljamo savršeni sustav upravljanja kvalitetom ISO9001, implementiramo metode upravljanja „7S” i „6σ” te kupcima pružamo proizvode visoke kvalitete pod jamstvo napredne opreme i načina upravljanja kvalitetom:
(1) Napredna oprema jamstvo je sposobnosti kvalitete: Naša tvrtka ima visokoučinkovitu tehnologiju gnječenja uvezenu iz Njemačke, koja ima jedinstven proces i učinkovito jamči kvalitetu paste, čime se osigurava kvaliteta oblikovanja elektroda. U procesu kalupljenja usvojen je vakuumski dvosmjerni hidraulički stroj za oblikovanje vibracija, a njegova jedinstvena tehnologija pretvorbe frekvencije i tlačne vibracije čini kvalitetu proizvoda stabilnom i ujednačenost gustoće volumena elektrode dobrom kroz razumnu distribuciju vremena vibracije; Za pečenje, usklađivanje uređaja za izgaranje i automatskog sustava upravljanja provodi se na prstenastoj peći za pečenje. Sustav CC2000FS može predgrijati i peći elektrode u kutijama s materijalom unutar raspona temperature i negativnog tlaka svake kutije s materijalom i vatrenog kanala u zoni predgrijanja i zoni pečenja. Temperaturna razlika između gornje i donje komore peći ne prelazi 30 ℃, što osigurava jednoliku otpornost svakog dijela elektrode; Na strani strojne obrade, usvojena je tehnologija bušenja i glodanja s numeričkim upravljanjem, koja ima visoku preciznost obrade i akumuliranu toleranciju koraka je manju od 0,02 mm, tako da je otpor veze nizak i struja može ravnomjerno prolaziti.
(2) Napredni način upravljanja kvalitetom: inženjeri kontrole kvalitete naše tvrtke kontroliraju sve veze prema 32 točke kontrole kvalitete i zaustavljanja; Kontrolirati i upravljati zapisima o kvaliteti, pružati dokaze da kvaliteta proizvoda zadovoljava navedene zahtjeve i sustav kvalitete radi učinkovito, te osigurati izvornu osnovu za ostvarivanje sljedivosti i poduzimanje korektivnih ili preventivnih mjera; Implementirajte sustav brojeva proizvoda i cijeli proces inspekcije ima zapise o kvaliteti, kao što su zapisi o inspekciji sirovina, zapisi o inspekciji procesa, zapisi o inspekciji proizvoda, izvješća o inspekciji proizvoda itd., kako bi se osigurala sljedivost cijelog procesa proizvodnje proizvoda.
U budućem razvoju uvijek ćemo se pridržavati politike "oslanjanja na znanost, tehnologiju i upravljanje, kontinuiranog razvoja i zadovoljavanja potreba korisnika i povećanja konkurentnosti poduzeća", te pridržavati se poslovne svrhe "ugled na prvom mjestu i stvaranje vrijednosti za kupce" . Pod vodstvom trgovačkih udruženja i uz snažnu podršku kolega i kupaca, nastavit ćemo provoditi tehnološke inovacije i razvijati nove proizvode kako bismo zadovoljili potrebe kupaca i stvorili veću vrijednost za kupce.
Vrijeme objave: 25. siječnja 2021