Grafitna elektroda velike snage od 450 mm
HP grafitna elektroda uglavnom je izrađena od naftnog koksa i igličastog koksa, sposobna je nositi gustoću struje 18-25A/cm2. Dizajniran je za proizvodnju čelika u elektrolučnim pećima velike snage.
| Usporedna tehnička specifikacija za HPGrafitna elektroda18" | ||
| Elektroda | ||
| Artikal | Jedinica | Dobavljač spec |
| Tipične karakteristike Pole | ||
| Nazivni promjer | mm | 450 |
| Maks. promjer | mm | 460 |
| Min. promjer | mm | 454 |
| Nazivna duljina | mm | 1800-2400 |
| Maksimalna duljina | mm | 1900-2500 |
| Min. duljina | mm | 1700-2300 (prikaz, stručni). |
| Nasipna gustoća | g/cm3 | 1,68-1,73 |
| poprečna čvrstoća | MPa | ≥11,0 |
| Young' Modulus | GPa | ≤12,0 |
| Specifični otpor | µΩm | 5.2-6.5 |
| Maksimalna gustoća struje | KA/cm2 | 15-24 (prikaz, stručni). |
| Trenutni nosivi kapacitet | A | 25000-40000 |
| (CTE) | 10-6 ℃ | ≤2,0 |
| sadržaj pepela | % | ≤0,2 |
| Tipične karakteristike bradavice (4TPI/3TPI) | ||
| Nasipna gustoća | g/cm3 | 1,78-1,83 |
| poprečna čvrstoća | MPa | ≥22,0 |
| Young' Modulus | GPa | ≤15,0 |
| Specifični otpor | µΩm | 3,5-4,5 |
| (CTE) | 10-6 ℃ | ≤1,8 |
| sadržaj pepela | % | ≤0,2 |
Metoda smanjenja potrošnje elektroda
Posljednjih godina, uz snažan razvoj kineske industrije čelika za električne peći, kao i zahtjeve za uštedu energije i smanjenje potrošnje, stručnjaci i znanstvenici u zemlji i inozemstvu zaključuju neke učinkovite pristupe kako slijedi:
1. Antioksidacijski mehanizam grafitne elektrode raspršene vodom
Kroz eksperimentalna istraživanja, prskanje antioksidacijske otopine na površinu elektroda pokazalo se mnogo boljim u zaustavljanju bočne oksidacije grafitne elektrode, a antioksidacijski kapacitet je povećan za 6-7 puta. Nakon korištenja ove metode, potrošnja elektrode je pala na 1,9-2,2 kg taljenja tone čelika.
2.Šuplja elektroda
Posljednjih godina Zapadna Europa i Švedska počele su koristiti šuplje elektrode u proizvodnji peći za rudače ferolegura. Šuplje elektrode, cilindričnog oblika, općenito su prazne iznutra zapečaćene inertnim plinom. Zbog šupljine poboljšavaju se uvjeti pečenja i povećava čvrstoća elektrode. Općenito govoreći, može uštedjeti elektrode za 30%-40%, najviše do 50%.
3.DC elektrolučna peć
DC elektrolučna peć je nova vrsta elektrolučne peći za taljenje koja je nedavno razvijena u svijetu posljednjih godina. Prema objavljenim podacima u inozemstvu, DC elektrolučna peć je jedna od najučinkovitijih tehnika za smanjenje potrošnje elektroda. Općenito, potrošnja elektroda može se smanjiti za oko 40% do 60%. Prema izvješćima, potrošnja grafitne elektrode velike električne peći DC ultra-visoke snage smanjena je na 1,6 kg/t.
4.Tehnologija presvlačenja površine elektroda
Tehnologija presvlačenja elektroda je jednostavna i učinkovita tehnologija za smanjenje potrošnje elektroda, općenito može smanjiti potrošnju elektroda za oko 20%. Uobičajeno korišteni materijali za oblaganje elektroda su aluminij i razni keramički materijali, koji imaju jaku otpornost na oksidaciju na visokim temperaturama i mogu učinkovito smanjiti potrošnju oksidacije bočne površine elektrode. Metoda presvlačenja elektroda uglavnom je raspršivanjem i brušenjem, a postupak je jednostavan i lak za korištenje. To je najčešće korištena metoda za zaštitu elektroda.
5.Impregnirana elektroda
Umočite elektrode u kemijsku otopinu kako biste izazvali kemijsku interakciju između površine elektrode i sredstava za poboljšanje otpornosti elektrode na oksidaciju pri visokim temperaturama. Ova vrsta elektroda može smanjiti potrošnju elektroda za oko 10% do 15%.
