Grafitna elektroda velike snage od 550 mm
HP grafitna elektroda uglavnom je izrađena od naftnog koksa i igličastog koksa, sposobna je nositi gustoću struje 18-25A/cm2. Dizajniran je za proizvodnju čelika u elektrolučnim pećima velike snage.
Suvremene metode proizvodnje čelika uglavnom uključuju konvertorsku proizvodnju čelika i proizvodnju čelika u električnim pećima. Najosnovnija razlika između metode proizvodnje čelika u električnim pećima i metode konverterske proizvodnje čelika je u tome što metoda proizvodnje čelika u električnim pećima koristi električnu energiju kao izvor topline, a metoda proizvodnje čelika u elektrolučnim pećima je najčešće korištena.
EAF proizvodnja čelika temelji se na električnom luku koji nastaje pražnjenjem između elektrode i naboja, koji pretvara električnu energiju u toplinsku energiju u svjetlu luka i koristi izravno djelovanje zračenja i luka za zagrijavanje i taljenje metala i troske za taljenje čelika i legura raznih sastava.
Tipična svojstva
| Usporedna tehnička specifikacija za HP grafitnu elektrodu 22" | ||
| Elektroda | ||
| Artikal | Jedinica | Dobavljač spec |
| Tipične karakteristike Pole | ||
| Nazivni promjer | mm | 550 |
| Maks. promjer | mm | 562 |
| Min. promjer | mm | 556 |
| Nazivna duljina | mm | 1800-2400 |
| Maksimalna duljina | mm | 1900-2500 |
| Min. duljina | mm | 1700-2300 (prikaz, stručni). |
| Nasipna gustoća | g/cm3 | 1,68-1,72 |
| poprečna čvrstoća | MPa | ≥10,0 |
| Young' Modulus | GPa | ≤12,0 |
| Specifični otpor | µΩm | 5.2-6.5 |
| Maksimalna gustoća struje | KA/cm2 | 14-22 (prikaz, stručni). |
| Trenutni nosivi kapacitet | A | 34000-53000 |
| (CTE) | 10-6 ℃ | ≤2,0 |
| sadržaj pepela | % | ≤0,2 |
| Tipične karakteristike bradavice (4TPI/3TPI) | ||
| Nasipna gustoća | g/cm3 | 1,78-1,83 |
| poprečna čvrstoća | MPa | ≥22,0 |
| Young' Modulus | GPa | ≤15,0 |
| Specifični otpor | µΩm | 3.2-4.3 |
| (CTE) | 10-6 ℃ | ≤1,8 |
| sadržaj pepela | % | ≤0,2 |
Sastav grafitne elektrode
1.Naftni koks je crn i porozan, ugljik je glavni sastav, a sadržaj pepela je vrlo nizak, općenito ispod 0,5%.
Naftni koks se može podijeliti u dvije vrste sirovog koksa i kalciniranog koksa prema temperaturi toplinske obrade. Prvi sadrži veliku količinu hlapljivih tvari i ima nisku mehaničku čvrstoću. Žareni koks dobiva se kalciniranjem sirovog koksa.
Naftni koks se prema razini sumpora može podijeliti na koks s visokim sadržajem sumpora (sa sadržajem sumpora iznad 1,5%), koks sa srednjim sadržajem sumpora (sa sadržajem sumpora 0,5%-1,5%) i koks s niskim sadržajem sumpora (sa sadržajem sumpora ispod 0,5%). Grafitne elektrode i drugi proizvodi od umjetnog grafita općenito se proizvode pomoću koksa s niskim sadržajem sumpora.
2. Igličasti koks je vrsta visokokvalitetnog koksa s očiglednom teksturom vlakana, posebno niskim koeficijentom toplinske ekspanzije i lakom grafitizacijom. Stoga je igličasti koks ključna sirovina za proizvodnju grafitnih elektroda velike ili ultra-visoke snage s niskim otporom, malim koeficijentom toplinskog širenja i dobrom otpornošću na toplinski udar.
3. Smola je jedan od glavnih proizvoda katrana nakon duboke obrade. To je mješavina više ugljikovodika. Kao vezivo i materijal za impregnaciju koristi se smola. Njegova izvedba ima veliki utjecaj na kvalitetu grafitnih elektroda.
